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怎么样控制及管理SMT抛料!

抛料最常见的原因是什么? 
 
1、吸嘴问题,堵塞,破损
 
2、识别系统问题,有杂物干扰识别,不清洁,还有可能破损
 
3、位置问题,取料不在料的正中心,造成偏位,吸料不好,跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃
 
4、真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,有导物堵住真空通道,或是真空有泄漏
 
5、程序问题,你所编辑的程序有问题,如参数设置不对,跟实物不符等
 
6、料的问题,来料不规则,或是为不合格产品
 
7、FEEDER问题,料带没有卡在FEEDER的棘齿轮上,或是位置不对,FEEDER
 
控制抛料
 
一般smt工厂物料损耗不能超过0.3%,这个是包括从进货到出货的所有的物料损耗  这个比例指的是普通元件,特殊类型元件包括大型IC,BGA/CSP等损耗率一般要控制物料损耗基本的要从两大方面考虑:一.设备损耗 这个设备损耗也就是说是由于设备原因造成的物料损耗,一般叫抛料,这个是无法避免的,只能够控制 其主要做法是控制设备运行状态
 
1.有良好的设备保养体制,包括周,月,季度,年保养.要求好的公司每天都有清扫
 
2.建立设备状态管理制度:对每台设备每天的运行状态进行记录,然后进行统计整理
 
主要记录的内容是设备吸着率,贴装率 目的是发现设备的长期运行状态,一是可以针对不同状态设备调整生产计划,二是可以发现运行状态 不良的设备,及时进行维修和保养,防止小患不治成大疾现象二是加强物料管理和人员操作管理
 
1.加强物料出入管理力度,定时定期按照不同类型或产品对物料进行盘点,及时发现存在可能问题点
 
2.加强操作员的操作技能,提高其工作责任心.
 
3.建立奖惩措施.按照生产线设备状态对该线的物料损耗建立损耗奖惩制度以提高员工在日常生产中节约物料的习惯
 
4.做好每班交接班工作,做到领出料和实际产出一致,贵重元件不少一个
 
在SMT生产过程中,怎么控制生产成本,怎样提高生产效率,是企业老板们很关心的事情,而这些跟贴片机的抛料有很大的联系,以下就谈谈抛料问题。 所谓抛料就是指贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料?到?料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗,延长了生产时间,降抵了生产效率,提高了生产成本,为了优化生产效率,降低成本,必须解决抛料率的问题。
 
抛料的主要原因及对策有:
 
1、原因1:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,取料不起,取料不正,识别通不过等 对策:清洁更换吸嘴
 
2、原因2:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物干扰识别,识别光源选择不当和强度灰度不够,还有可能识别系统 对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度,更换识别系统部件
 
3、原因3:位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般为碰到零件后下压0.05MM)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别 时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等 对策:调整取料位置
 
4、原因4:真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,有異物堵住真空通道,或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落 对策:调气压到设备要求气压值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA贴片机),  清洁气压管道,修复泄漏气路
 
5、原因5:程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物 尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃 对策:修改元件参数,搜寻元件现在参数设定
 
6、原因6:来料的问题,来料不规则,为引脚氧化等不合格产品 对策:IQC做好检测,跟供应商联系
 
7、原因7:供料器问题,供料器位置变形,供料器进料不良(供料器 齿轮损坏,料带没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物 弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或不良而抛料,另供料器坏
 
对策:供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件
 
另:许多故障出现要解决时,可以先询问现场人员,通过描述,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出问题,加以解决,同时提高生产效率,不过多的占用机器生产时间
 
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